鋁合金壓鑄,模具表面溫度以150~250℃為宜,多數壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。這兩種方法會導致模具型腔表面溫度上升過快,而模具內部溫度較低,從而產生了相應的內應力,導致模具產生微裂紋,既影響產品的外觀質量,又降低了模具的使用壽命。國內外壓鑄企業在精度模具生產時,采用模溫機,通過導熱油加熱的方法,使模腔的溫度總體均勻地提高到設定的模具溫度。當模溫超過設定值時,導熱油也可以起冷卻作用,從而使模具溫度能保持一定的范圍內。
導熱油的液膜溫度是指與鍋爐受熱面接觸的導熱油邊界層內的溫度;較高允許液膜溫度是導熱油與鍋爐受熱面接觸處的較高允許溫度。處于較高允許液膜溫度條件下的導熱油會承受一個較高溫度應力并存在一個較高的變質率。因此,該溫度是傳熱系統內任何一處的導熱油都不應超過的溫度。導熱油在與爐管表面接觸受熱的作用下,發生聚合和裂解反應,使導熱油大分子物質縮合成大分子稠環芳烴、膠質及瀝青質,造成導熱油粘度、閃點、殘碳等指標升高。
快速清潔機內的碳化物,從中擠出機擠出超高分子塑料塑化的塑料,可用于超高相對分子質量和白色礦物油清洗。由于超高分子塑料剛性好,再加上高溫,清洗對象會被軟化,從而變得容易脫落,有利于合金塑料熔融。如果電機負載,可以在操作過程中,反復停止并重新啟動擠出機多次,為了進一步提高清洗效果。
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